Biomatic

®

La solución de proximidad
para tu compostaje de alta calidad

El nuevo biorreactor de la familia Biomax®
para instalaciones de capacidades medianas y pequeñas

Biomatic

®

El sistema de tratamiento biológico Biomatic® es la perfecta respuesta a la demanda
de plantas de capacidad mediana-pequeña 
en los casos en los que se prefieran plantas descentralizadas respecto a las grandes instalaciones centralizadas.

Ese nuevo modelo conserva todas las ventajas de la muy probada familia atentada Biomax®, líder mundial en el tratamiento aeróbico
de la materia orgánica. 

Al igual que los modelos de la serie más grande, Biomax-G®, el Biomatic® también
es un sistema automático que puede tratar cualquier tipo de residuo orgánico 
en un reactor con paredes de acero inoxidable.

Sus dimensiones y costes lo hacen
un sistema extremadamente competitivo 
para medias y pequeñas escalas operativas, hasta 20.000 ton/año de residuos orgánicos.

El avance, gradual y controlado, garantiza
el respeto de los tiempos de residencia previstos según proyecto (típicamente
de 2 a 6 semanas). 

El material se carga al reactor mediante
un sistema automático de cintas transportadoras y está sometido a la acción del volteo por parte de los tornillos sinfines
que se mueven siguiendo una secuencia controlada por PLC.  A petición del Cliente
las operaciones de carga y descarga pueden ser también de forma manual.

El aire de proceso y el de la ventilación general de la nave se envían al sistema de tratamiento de olores (scrubber/biofiltro) para garantizar
su eliminación.

El sistema de aireación forzada de la biomasa está en aspiración y funciona 24/24, gestionado automáticamente por un software de supervisión que controla todos
los parámetros de proceso.

Respecto a los sistemas de tratamiento estático (“batch”), el Biomatic® es un sistema muy compacto que permite de: 

eliminar los espacios para el almacenamiento intermedio, carga y descarga, necesarios
para los tunneles; el sistema de carga y descarga
del Biomatic® es en continuo.

eliminar los espacios de maniobra necesarios
para las máquinas a diésel.

evita, gracias al volteo dinámico, la natural reducción de la altura del cúmulo debido
a los procesos de oxidación y de este modo recupera el espacio que se perdería
en los sistemas estáticos.

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Todo ello se traduce en una reducción hasta un 50%
de los espacios de tratamiento.
Teniendo en cuenta las reducidas dimensiones necesarias, es posible realizar las naves de una estructura ultraligera desmontable.El Biomatic® está disponible
en 4 versiones con dimensiones, 10-15-20 y 25 metros, con longitudes del reactor de 20 a 50 metros.

El rango de tratamiento, para 4 semanas de proceso,
varía de 15 a 100 toneladas diarias, correspondientes
a 4.500 y 30.000 toneladas de residuo orgánico al año.

El sistema es modular, desmontable y viene suministrado “llave-en-mano” completo del embalse en inox, sistema de carga y descarga automática, sistemas de aspiración forzada y tratamiento de aire, sistemas de control y supervisión del proceso.

La obra civil necesaria es mínima. A petición
del cliente, hay posibilidad de suministrar también
la nave realizada en estructura ligera con lona.

Además del ahorro del espacio, son muchas las ventajas respecto
a los sistemas tradicionales estáticos, como:

Inmediato arranque del proceso biológico:
gracias a la carga en continuo del reactor de bio-oxidación, sin almacenamientos intermedios, el material fresco entra en contacto con la biomasa ya activada, evitando así retrasos en su activación o la necesidad de inóculos.

Control de la porosidad:
el volteo dinámico mantiene porosa la biomasa permitiendo el paso de aire
en todas las secciones de la misma. El resultado es un proceso de tratamiento fiable y homogéneo.

Control de la humedad:
mediante un sistema de irrigación activable durante el volteo, es posible mantener el correcto contenido de humedad de la biomasa de manera mucho más eficaz que en los sistemasde irrigación que solo riegan en superficie.

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Mejores condiciones higiénicas y de trabajo:
la ausencia de almacenamientos intermedios y de operaciones manuales mejora sensiblemente las condiciones de seguridad y salud al interior
de la nave.

Mejores condiciones ambientales:
todo el funcionamiento se acciona mediante motores eléctricos de bajo consumo, elevada eficiencia y cero emisiones.

Ahorro en la gestión:
ausencia de actividades manuales de carga y descarga con elevados costes de personal y combustible. Maquina con bajo coste de mantenimiento.
 

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sorain.com