All decks
Close
-
Czym różni się lean manufacturing od lean management?
Nazw "lean manufacturing" i "lean management" często używa się zamiennie (i niekiedy może to być nawet uzasadnione). Jednakże obie koncepcje różnią się między sobą jednym znaczącym szczegółem. Zacznijmy od tego, że jako pierwsze powstało zarządzanie lean manufacturing, jako kolejny etap koncepcji powstałej w Zakładach Produkcyjnych Toyoty. Lean manufacturing to zarządzanie procesem produkcyjnym, który zakłada minimalizowanie marnotrawstwa, a przy tym wytwarzanie produktów najwyższej jakości. Lean management idzie w tej koncepcji o krok dalej, ponieważ rozszerza ją również na inne działy przedsiębiorstwa, a nawet na inne branże - nawet takie, które nie mają nic wspólnego z produkcją. Zarówno lean manufacturing, jak i lean management stosują wiele narzędzi, które mają służyć zwiększeniu efektywności działania danych organizacji. Należą do nich między innymi 5S, SMED, TPM, VSM, kanban, kaizen, czy Poka-Yoke.
-
Narzędzia lean management
Lean management to koncepcja zarządzania, która oferuje wiele narzędzi służących usprawnieniu działania organizacji. Wśród nich warto wymienić chociażby takie narzędzia jak 5S, heijunka, kaizen, SMED czy kanban. Dzięki narzędziu 5S tworzymy ergonomiczne, dobrze zorganizowane, czyste i uporządkowane miejsce pracy. Heijunka wymaga od nas równoważenia produkowanego asortymentu w taki sposób, by uzyskać jak najlepszą jakość przy jednoczesnym ograniczeniu marnotrawstwa. Kaizen to filozofia, a jednocześnie narzędzie, które zaleca ciągłe dążenie do doskonałości przez wszystkich pracowników organizacji. SMED to narzędzie wymagające ograniczenia czasu przezbrojenia maszyn w czasie 10 minut lub krótszym. I w końcu narzędzie kanban zakłada, że sterowanie produkcją powinno się odbywać poprzez zdarzenia następujące tuż po produkcji. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskujemy krótki czas przetwarzania, niskie zapasy, terminowość realizacji i kontrolę nad wszystkimi etapami produkcji,
-
Filozofia lean management
Skąd pochodzi filozofia lean management i jaka jest jej definicja? Lean management powstała jako rozszerzenie lean manufacturing, które początkowo dotyczyło tylko koncepcji zarządzania produkcją. Lean management można z kolei zastosować we wszelkich branżach i we wszystkich działach. Podobnie jak lean manufacturing filozofia ta zakłada, że sukces organizacji zależy przede wszystkim od unikania wszelkiego marnotrawstwa. Lean management niesie za sobą wiele korzyści dla organizacji, która decyduje się na jego wdrożenie. Korzyści te to między innymi polepszenie jakości produktów, poprawienie cash flow, ograniczenie odpadów, zwiększenie wydajności, zwiększenie konkurencyjności, a także ograniczenie kosztów i skrócenie czasu realizacji zamówień. Jak w przypadku wszelkich zmian, również i tutaj można natrafić na szereg przeszkód we wdrażaniu lean mangement w organizacji. Najczęstszą z nich jest opór pracowników. Ponadto, wdrożenie może przebiegać problematycznie przy niewystarczającym zaangażowaniu i wsparciu kierownictwa. Może ono również przebiegać trudniej w przypadku różnic kulturowych, czy też wtedy, gdy narzędzi lean management nie traktuje się jak drogi do zmiany kultury organizacyjnej, ale jak tymczasowe rozwiązania.
-
Koncepcja lean manufacturing
Koncepcja zarządzania produkcją lean manufacturing ma swoje źródło w Japonii, gdzie już pod koniec lat czterdziestych stworzono System Produkcyjny Toyoty. Zakładał on zniwelowanie marnotrawstwa i postawienie wyłącznie na to, co w oczach klienta stanowi wartość. Taka filozofia stała się podstawą do późniejszego stworzenia szczupłego zarządzania (lean manufacturing). Z punktu widzenia lean manufacturing do marnotrawstwa w przedsiębiorstwie produkcyjnym zaliczamy: nadmierne zapasy, nadmierne przetwarzanie, wady, niepotrzebny transport i niepotrzebny ruch, a także niewykorzystanie potencjału pracowników. Zarządzanie lean manufacturing kieruje się kilkoma głównymi zasadami: określenie wartości dla klienta, określenie strumienia wartości, stworzenie swobodnego przepływu materiałów, postawienie na system ssący oraz kaizen - nieustanne dążenie do doskonałości, w które powinni być zaangażowani wszyscy pracownicy organizacji.