Kanban

Agenda

  1. Grundlegendes
  2. Work in progress
  3. Das Board
  4. Push vs. Pull
  5. WiP Limits
  6. Reporting

Kaizen

kontinuierliche Verbesserung

5 Grundlagen

  1. Prozessorientierung
  2. Kundenorientierung
  3. Qualitätsorientierung
  4. Kritikorientierung
    • Plan > Do > Check > Act
  5. Standardisierung

5S Bewegungen

  • Seiri (Ordnung schaffen)
  • Seiton (Ordnungsliebe)
  • Seiso (Sauberkeit)
  • Seiketsu
    (persönlicher Ordnungssinn)
  • Shitsuke (Disziplin)

7M Checkliste

  • Mensch
  • Maschine
  • Material
  • Methode
  • Milieu
  • Management
  • Messbarkeit

7W Checkliste

  • Was ist zu tun?
  • Wer macht es?
  • Warum macht er es?
  • Wie wird es gemacht?
  • Wann wird es gemacht?
  • Wo soll es getan werden?
  • Wieso wird es nicht anders gemacht?

Muda
Mura
Muri

Die Sieben Muda

  1. Überproduktion
  2. Wartezeit
  3. Überflüssiger Transport
  4. Herstellung fehlerhafter Teile
  5. Überhöhte Lagerhaltung
  6. Unnötige Bewegung
  7. Ungünstiger Prozess

Kanban Prinzipien

  • Stop starting, start finishing

  • Wert geht über Fluss,
    Fluss geht über Beseitigung von Verschwendung

  • Die Durchlaufzeit pro Karte ist umso geringer, je kleiner die Zahl der gleichzeitig in Arbeit befindlichen Karten ist.

  • Kontinuierliche Verbesserung ist auch ein CCD-Kernprinzip

    • Daily Standups

    • Operation Reviews

    • Root Cause Analysis

Work in progress

Limits
Pull statt Push

Work in progress

  • Was sind die Schritte bis zum Status „erledigt“?
     
  • Wie ist die „Definition of Done“?
     
  • Welche Teilschritte können parallelisiert werden?
     
  • Welche Teilschritte können
    von unterschiedlichen
    Personen erledigt werden?

WiP - graphisch

Das Board

Bottleneck

WiP - Limits

Expedite und Fixed Date

Reporting

  1. Cumulative Flow Diagram
  2. Work in progress
  3. Durchsatz
  4. Fehlerrate

Cumulative Flow Diagram

Unser Kanbanboard

Unser CFD

Kanban

By Michael Albrecht

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